为全面摸清县域制造业技能人才产教融合培育实效，系统总结数控专业人才培养、校企定向用工输送、助力本土装备制造转型升级的实践路径，精准梳理专业办学、就业输送中的堵点难点，打造适配县域工业、可复制推广的技能人才培育样板，鹿邑县老区建设促进会联合鹿邑县职业技术学校、通达数控（河南）有限公司开展专项调研。调研组深入企业生产车间走访、回访毕业就业学员、查阅实训教学台账，与专业骨干教师、企业管理人员座谈交流，全面复盘数控专业产教融合、订单式人才培养工作成效与现存短板。
一、数控特色专业办学成效凸显，构筑县域制造人才蓄水池
（一）双轨培育精准对接产业，毕业生多元就业稳定增收
学校坚持全日制学历培养、企业定向岗前实训双向同步推进，以培育数控加工、工艺编程、精密模具制造复合型工匠为核心目标，紧扣鹿邑装备制造产业布局深化校企协同。校内搭建通大数控实训基地，专业教师常态化赴企业一线交流研学，动态更新人才培养方案。面向初高中应届生、返乡青年、县域待业工人开设数控车工、精密加工、机械识图、模具制造等实操课程，年均向外输送数控技能人才100 余人，专业对口就业率稳定超 85%，王牌数控专业企业留存率、岗位适配度远超校内其他专业。
毕业生形成本地留企、外地高薪、骨干晋升三维就业格局：就近可入职通达数控等本土龙头制造企业；远赴长三角、珠三角精密产业园可从事高端精加工岗位；大批优秀学员成长为车间班组长、技术组长。当前全国制造业技工缺口持续扩大，2025 年制造业十大领域人才缺口近3000万，鹿邑职校数控专业持续补齐县域蓝领技工缺口，成为支撑本地实体经济发展的核心人才储备阵地。
（二）打破传统职教短板，打造全链条产教闭环育人模式
学校摒弃传统职教重理论、轻实操、技能培养浅层化的粗放办学模式，立足鹿邑精密加工产业刚需，对标通达数控企业生产标准，做强数控技术特色专业，构建校内理论筑基+实景车间实操+校企订单定岗全闭环培养体系。
坚守“德技并修、精工笃行”育人理念，在数控编程、五轴机床操作、三维建模制图等核心技能教学之外，同步开设安全生产规范、工匠精神、企业管理制度、职业素养配套课程，培育贴合现代化工厂标准的标准化技术工人，打造具有鹿邑本土辨识度的装备制造技能劳务品牌。
（三）技能改变青年命运，师生协同释放示范带动效应
1. 学员凭技立身致富，一人成才带动全域就学
一大批初中毕业生通过系统化数控培训掌握硬核工业技能，彻底摆脱零散务工、收入微薄的困境，涌现多个典型致富案例。
2025届数控应用技术毕业生张天浩，从学校毕业后，因熟练掌握车床、铣床操作与简易编程，入职浙江伟航真空科技，负责零部件粗精加工，月固定收入6500余元。回乡后主动宣传职教成才路径，带动周边十余名青年入校学习数控，形成“一人成才、群体就学、全域辐射”示范效应。
2026届数控应用技术毕业生周悦入校后深耕数控加工，课余主动泡在实训车间打磨技艺，多次参与跟岗实训，熟练掌握数控车床编程、精密零部件加工，毕业后自主创业，直接开设数控加工家庭作坊，目前月薪稳定8000元以上，家庭生活质量显著提升,同时还为当地居民提供劳动就业机会。
还有陈俊凯同学经校企定向推荐赴苏州高端模具企业从事数控精加工，扎实的在校功底助力他快速适配高端生产线，担任编程技术员，最高月薪可达12000元，契合行业高薪技术人才薪资标准。他主动引荐多名学弟赴外地企业就业，走出技能异地致富路子。
2. 骨干师资深度联动企业，打通稳定就业输送通道
学校数控专业带头人拥有十余年工厂实操与教学复合经验，深度对接通达数控生产工艺标准，把企业真实生产案例全面融入课堂教学，利用周末、课余开设实训提升专班，适配县域青年学员学习作息。采用分层教学、手把手实操授课，将企业标准化生产流程转化为通俗校本教材。
校企联合共同制定教学大纲、实训考核标准、定向输送机制，数控专业毕业生企业留存率突破 93%，学员年均务工收入超6万元，累计为通达数控及全国多地制造企业输送数百名合格技工，以优质师资力量持续为县域制造业输送高素质产业工人。
二、数控产教融合发展现存三大突出瓶颈
结合实地走访、台账核查、校企座谈综合情况，学校数控专业扩规模、提质量、强产业服务仍面临多重制约。
（一）生源基础参差不齐，高端精密加工人才供给不足
县域优质青壮年技工大量外流，本地数控专业学员普遍文化课基础薄弱，机械识图、计算机编程等课程接受能力差距较大，高端数控编程、五轴加工、精密模具设计等高阶技术人才培育难度高，难以匹配企业转型升级、高端精密生产线岗位需求。同时数控机床、三维设计软件、智能加工实训台等设备采购、更新成本高昂，学校公用经费有限，实训硬件升级存在资金缺口，制约高端技能人才培养质量提升。
（二）经费保障体系不完善，专业常态化办学压力大
一是技能培训补贴申报流程繁琐，涉及人社、财政多部门，审批链条长、资金拨付滞后，挤占实训耗材采购、设备维保、企业技师外聘、实训场地运维等经费，常态化实训教学承压明显；二是县级职教专项扶持资金总量偏少，校企共建实训基地、企业技师入校授课、产业园区流动教学点配套资金不足，实训配套设施更新缓慢，产教融合服务产业的能力受限。
（三）劳务输出配套体系薄弱，技能人才长效留存机制缺失
县域本地高端精密加工岗位总量有限，高水平数控技术人才高薪岗位集中在长三角、珠三角产业集群。当前我县尚未搭建统一技能人才供需公共对接平台，企业用工、学生求职信息存在壁垒；针对毕业生异地就业的劳动合同指导、劳动权益维权、岗位跟踪帮扶等配套服务不完善，不少学员顾虑外出务工风险，倾向选择门槛更低的普通工种，不利于本土数控劳务品牌培育，也造成本土企业长期人才储备不足。
三、精准施策提质培优，拓宽数控技能人才培育输送渠道
（一）深化校内专业改革，夯实数控人才培育根基
1.优化分层课程与班次设置
常态化开设工学交替专班、周末实训班，降低青年参训门槛；分层设置基础技工普及班、高端编程提升班、企业定向订单班，重点补齐模具设计、CNC 编程、精密精加工紧缺人才短板。统筹校内办学经费，优先投入数控实训设备迭代、工业设计软件升级、智能制造实训车间改造，联合通达数控打造实景生产式实训车间，全面提升现代化实操教学水平。依托学校多年改扩建积累的实训场馆资源，持续扩容数控专业实训工位，匹配逐年增长的参训学员规模。
2.规范经费台账管理，提升资金使用效率
设立专职人员对接人社、财政部门，全程跟进培训补贴申报、审核、拨付全流程，压缩资金滞留周期；校内经费分配向实训耗材、企业资深技师外聘、实操教学保障倾斜，守住实训教学质量底线。结合学校新校区建设、专业升级的资金管理经验，建立数控专业专项经费独立台账，保障特色专业稳定运转。
3.拓宽校企合作版图，建立标准化订单输送机制
持续深化与通达数控本土龙头企业战略合作，同步对接立讯精密、东山精密等省内外大型精密制造产业园，借鉴成熟定向人才定制培养模式，签订长期人才输送协议。入学阶段提前明确岗位薪资、劳动保障、用工权责，构建常态化订单输送体系，降低毕业生就业择业风险。依托学校多年校企合作积淀，持续拓展省内外制造企业合作渠道，丰富毕业生就业选择。
（二）推动多部门协同联动，破解产教融合发展堵点
人社部门简化技能培训补贴审批流程，压缩资金拨付周期，增设中职数控专业实训设备升级专项补助，减轻学校硬件投入压力，对标国家中职数控实训基地配置标准迭代实训装备；乡镇、自然资源、工信部门联合盘活闲置厂房、集体用房，支持学校在产业集聚区设立联合实训教学点，实现学员就近实训、企业就地招工双向共赢；人社、工信、产业集聚区管委会联合搭建县域技能人才供需公共服务平台，常态化开展劳动权益普法宣传，联动外地人社部门建立跨区域务工人员协同保障机制，消除学员异地就业后顾之忧。
四、下一步工作规划
下一步，鹿邑县职业技术学校将紧扣全县工业强县、产业兴县总体部署，立足数十年职教发展积淀，持续深耕数控技术核心特色专业，深化与通达数控产教融合战略合作。
一是动态迭代课程教学内容，紧跟装备制造产业发展趋势、企业一线生产需求，持续优化实训教学方案，提升人才培养针对性与实用性；
二是分批次完成校内外数控实训场地、机械设备提档升级，依托新校区充足场馆空间，完善现代化实训硬件条件，强化实操育人实效；
三是健全“需求摸排—在校培养—实景实训—企业安置—跟踪服务”全链条闭环工作机制，同步推动全日制学历教育、企业定向技能培训双向提质增效。
学校将持续发挥多年办学积累的师资、场地、校企资源优势，为鹿邑本土制造业培育专业化、高素质数控技能工匠，源源不断向通达数控等县域制造企业输送稳定产业工人，带动更多县域青年依靠数控技能稳定就业、增收致富，为鹿邑制造业转型升级、实体经济高质量发展、乡村产业全面振兴筑牢坚实职教人才支撑。
（鹿邑县老区建设促进会 鹿邑县职业技术学校）
